Cắt CNC laser kim loại tấm tưởng chỉ cần máy tốt và file chuẩn. Nhưng khi làm hàng trăm, hàng nghìn chi tiết, một khe cắt lệch rất nhỏ cũng đủ làm cả lô bị vướng. Lỗ vít rộng, pát lắp rơ, khung ghép không khít.
Phúc Long Intech gặp lỗi này khá nhiều ở các đơn hàng dự án. Vấn đề nằm ở kerf, một con số nhỏ nhưng quyết định độ chuẩn của thành phẩm.
Nhiều đơn vị đặt cắt CNC laser kim loại tấm số lượng lớn thường hỏi rất nhanh: tấm dày bao nhiêu, giá cắt thế nào, mấy ngày giao hàng. Những câu đó cần thiết nhưng chưa thể đủ.
Kerf là bề rộng phần kim loại bị tia sáng hội tụ lấy đi trong lúc cắt. Hiểu đơn giản, khi tia laser đi qua tấm inox, thép hoặc nhôm, vật liệu bị đốt chảy và thổi ra ngoài. Phần mất đi đó tạo thành khe cắt laser.

Nghe thì nhỏ. Thực tế, Kerf thường chỉ khoảng 0,1–0,3 mm với nhiều dòng tấm mỏng. Một số trường hợp có thể rơi vào khoảng 0,2–0,4 mm, tùy vật liệu, độ dày, tiêu điểm, công suất và tốc độ cắt.
Một chi tiết lệch 0,2 mm có thể còn sửa được. Nhưng 2.000 chi tiết lệch giống nhau thì khác hẳn. Lỗ bắt vít có thể bị rộng. Pát thép lắp vào bị rơ. Khe ghép tab-slot không còn chắc. Cụm cơ khí cần thêm công mài, công nong, thậm chí phải cắt lại.

Vì vậy, trong gia công laser theo bản vẽ, Kerf không phải thuật ngữ cho kỹ thuật viên nói với nhau. Đây là thông số mua hàng cần chốt sớm. Nếu doanh nghiệp cần kiểm file trước khi đặt lô - hãy gọi 0987 30 33 30 để được tư vấn nhanh.
Đơn lớn cần tốc độ, nhưng tốc độ chỉ có giá trị khi thông số đầu vào đúng. Kerf càng được kiểm sớm, tỷ lệ lỗi càng dễ kéo xuống.
Kerf không phải đường vẽ trên file mà là phần vật liệu mất đi ngoài đời thật. Trên bản vẽ, chi tiết có thể rộng đúng 100 mm.

Nhưng khi cắt, tia sáng hội tụ luôn tạo ra một đường cắt laser có độ rộng nhất định. Nếu xưởng không bù đúng, kích thước thật sẽ lệch so với mong muốn.
Lỗi này hay gặp ở bản mã, pát treo, vỏ tủ điện, chi tiết máy, khung lắp ghép và lỗ bắt bulong. Đặc biệt, các sản phẩm cần dung sai cắt CNC laser kim loại tấm chặt phải tính Kerf ngay từ đầu.
Bù kerf là cách điều chỉnh đường cắt để kích thước thật không bị lệch khỏi bản vẽ. Phần này nghe kỹ thuật, nhưng bản chất khá dễ hiểu.
Nếu cắt biên ngoài, xưởng phải tránh làm chi tiết bị hụt kích thước. Nếu cắt lỗ trong, bạn cần kiểm để lỗ không rộng hoặc hẹp ngoài mức cho phép. Với pát bắt vít, bản mã, khe gài hoặc tab-slot, bước này rất quan trọng.
Doanh nghiệp nên gửi đủ file DXF cắt laser và bản PDF có kích thước cần kiểm. Đối tác đừng chỉ gửi ảnh chụp hoặc bản vẽ thiếu độ dày. Những thông tin thiếu khiến báo giá gia công kim loại tấm dễ lệch, sản xuất cũng khó ổn định.
Khi cần rà file trước khi đặt lô, doanh nghiệp hãy liên hệ 0987 56 53 23 - 0987 30 33 30. Phúc Long Intech sẵn sàng tư vấn nhanh theo vật liệu và sản lượng.
Kerf không cố định cho mọi đơn hàng. Thép đen, Inox, Nhôm hay Thép mạ kẽm đều phản ứng khác nhau khi gặp nhiệt. Tấm càng dày, đường cắt càng cần kiểm kỹ hơn. Dưới đây là một số yếu tố thường làm khe cắt thay đổi:

|
Yếu tố cần kiểm |
Ảnh hưởng đến đơn hàng |
|
Vật liệu tấm |
Quyết định độ nóng chảy và bề mặt mép cắt |
|
Độ dày |
Tấm dày thường cần thông số cắt khác |
|
Tiêu điểm laser |
Sai tiêu điểm dễ làm mép xấu, khe lệch |
|
Khí cắt |
Oxy, nitơ, khí nén cho chất lượng khác nhau |
|
Tốc độ cắt |
Quá nhanh dễ hụt, quá chậm dễ cháy mép |
Đó là lý do cắt laser kim loại tấm số lượng lớn không nên chỉ nhìn vào giá trên mét cắt. Doanh nghiệp cần xem xưởng có kiểm thông số theo từng vật liệu hay không. Với chất liệu Inox cần mép sáng. Với thép lại cần tốc độ và độ ổn định. Còn với với Nhôm lại phải chú ý biến dạng nhiệt.
Quý khách đừng chỉ gửi file rồi chờ báo giá. Với đơn dự án, vài câu hỏi đúng lúc có thể cứu cả lô hàng. Doanh nghiệp nên hỏi rõ một vài điểm sau:
Nếu chi tiết cần lắp ráp, quý khách nên kiểm cả sau chấn, hàn hoặc sơn. Nhiều lỗi không lộ ở chi tiết rời, nhưng sẽ hiện rõ khi ghép cụm.
Như vậy, doanh nghiệp nên kiểm Kerf trước khi cắt CNC laser kim loại tấm hàng loạt. Quý khách có thể tham khảo thêm dịch vụ cắt CNC laser kim loại tấm Nhà Máy Hadra cũng rất chuẩn xác.
Website đã được đăng ký chính thức với bộ công thương !