Cắt Laser Thép Tấm - Tốc Độ Cắt Ảnh Hưởng Thế Nào?

Cắt laser thép tấm quyết định trực tiếp tiến độ và chất lượng cấu kiện công trình lớn. Nhiều doanh nghiệp chọn sai tốc độ nên mép cắt cháy xỉ, tốn chi phí chỉnh sửa. Nội dung phân tích dưới đây sẽ tổng hợp kinh nghiệm thực tế từ Phúc Long Intech trong nhiều dự án công nghiệp.

Cắt laser thép tấm quyết định điều gì?

Tốc độ cắt chi phối trực tiếp độ mịn và độ vuông góc của mép cắt. Vận tốc quá cao khiến tia laser không xuyên thấu hoàn toàn vật liệu.

Ngược lại, thông số quá chậm làm tăng vùng ảnh hưởng nhiệt không cần thiết. Khi đó, biến dạng nhiệt dễ xuất hiện ở chi tiết mỏng.

Thực tế sản xuất cho thấy sai lệch nhỏ cũng tạo khác biệt lớn. Đội ngũ kỹ thuật thường theo dõi vệt xỉ đáy để đánh giá mức tối ưu.

Nếu bavia xuất hiện liên tục, hệ thống cần giảm vận hành ngay. Nếu bề mặt cháy sậm màu, đơn vị nên kiểm soát lại năng lượng. Dưới đây là bảng tham khảo tốc độ theo độ dày thép cacbon phổ biến:

Bảng trên chỉ mang tính tham khảo định hướng ban đầu. Nhà thầu nên thử mẫu thực tế trước khi triển khai hàng loạt.

Những yếu tố cần đồng bộ khi điều chỉnh tốc độ cắt laser tấm thép 

Thông số vận hành không tồn tại độc lập trong dây chuyền hiện đại. Đội kỹ thuật luôn cân nhắc nhiều biến số trước khi thay đổi tốc độ. Ba nhóm yếu tố sau quyết định hiệu quả gia công thực tế:

Độ dày vật liệu

Độ dày quyết định thời gian xuyên thấu của chùm tia năng lượng cao. Thép cacbon, inox và thép mạ kẽm phản ứng nhiệt khác nhau. Tấm 1mm cho phép vận tốc rất cao mà vẫn đảm bảo cắt sạch. Tấm 10mm yêu cầu giảm tốc đáng kể để tránh xỉ đáy.

Nhà sản xuất máy thường cung cấp bảng thông số tiêu chuẩn kèm theo. Đơn vị vận hành nên tham khảo tài liệu kỹ thuật chính hãng trước khi hiệu chỉnh.

Thực tế xưởng cơ khí lớn cho thấy sai lệch nhỏ gây hao hụt đáng kể. Vì vậy, cắt laser thép tấm luôn cần thử nghiệm mẫu trước đơn hàng lớn. Một vài khuyến nghị quan trọng từ chuyên gia bạn cần lưu ý:

• Kỹ sư nên xác định chính xác mác thép trước khi lập trình thông số.
• Đội vận hành cần đo kiểm độ phẳng bề mặt trước khi cắt.
• Bộ phận QA phải kiểm tra xỉ và độ nhám mép sau thử nghiệm.

Doanh nghiệp nên lưu hồ sơ thông số cho từng chủng loại vật liệu. Dữ liệu thực tế giúp tối ưu chu trình về sau.

Cắt laser thép tấm với công suất và tiêu cự phù hợp

Nguồn laser công suất cao cho phép tăng tốc đáng kể. Tuy nhiên, hệ thống phải kiểm soát ổn định chùm tia liên tục. Tiêu cự đầu cắt ảnh hưởng trực tiếp mật độ năng lượng tập trung. Khoảng cách sai lệch nhỏ có thể làm mép cắt sần sùi.

Kỹ thuật viên thường hiệu chỉnh tiêu cự theo từng độ dày cụ thể. Mối quan hệ giữa công suất, tốc độ và chất lượng luôn cần cân bằng.

Nếu tăng vận tốc mà không tăng năng lượng, đường cắt dễ đứt quãng. Trong gia công kim loại tấm, nhiều nhà máy áp dụng quy trình kiểm tra tự động.

Một số thương hiệu như cắt laser thép tấm Phúc Long Intech đầu tư hệ thống cảm biến chiều cao tự động. Giải pháp này giúp ổn định khoảng cách đầu cắt với bề mặt thép. Nhờ đó, nhà máy kiểm soát tốt chất lượng ở tốc độ cao.

Khí hỗ trợ

Khí hỗ trợ đóng vai trò quan trọng trong quá trình tạo rãnh cắt. Oxy thúc đẩy phản ứng cháy, phù hợp thép cacbon dày. Nitơ tạo mép sáng, hạn chế oxy hóa bề mặt inox. Áp suất không phù hợp dễ gây bám xỉ hoặc cháy cạnh.

Đội kỹ thuật cần thử nghiệm áp lực khí trước khi sản xuất hàng loạt. Mỗi dự án công nghiệp đều có yêu cầu dung sai khác nhau. Khi sản phẩm yêu cầu thẩm mỹ cao, đơn vị nên giảm vận tốc. Khi đơn hàng số lượng lớn, doanh nghiệp có thể tăng tốc có kiểm soát.

Với thép dưới 2mm, hệ thống vẫn đảm bảo xuyên thấu ở tốc độ cao. Với thép trên 8mm, nhà thầu cần cân nhắc kỹ giữa công suất và vận hành. Dịch vụ gia công này chỉ đạt hiệu quả tối ưu khi mọi biến số được đồng bộ.

Cuối cùng, ban quản lý nên yêu cầu thử mẫu trước khi ký duyệt khối lượng lớn. Quy trình kiểm chứng giúp giảm rủi ro & bảo vệ uy tín dự án.

Mong rằng kiến thức về cắt laser thép tấm giúp quý khách hàng đưa ra lựa chọn đúng đắn. Bạn hãy tham khảo thêm năng lực sản xuất từ cắt laser thép tấm Nhà Máy Hadra cho công trình.